重介质选煤工艺系统脱介设备及流程介绍

重介质选煤工艺系统大多采用固定筛＋振动筛对产品进行脱介，下面我们就着重分析一下重介质选煤工艺系统脱介设备的选择及工艺流程。
（1）筛子的选择。脱介过程是粒度细、密度高的加重质的透筛过程，宜采用高振次、低振幅振动筛。当排料量较大或排料角度较小时，筛上物容易堆积，堵塞筛缝；加大筛缝尺寸固然可以加大透筛量，但筛下物粒度变粗，此时应加快给料流速或加大筛机的安装倾角；固定筛筛缝为2mm，在入料端加挡水皮子，以减小水流的速度，以保证脱介效果。
（2）喷水。喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一。喷水的作用是促进加重质颗粒与产品颗粒分离，从而帮助加重质颗粒透筛。为充分发挥喷水的作用，喷水的压力、浓度以及位置都十分重要。一般来讲，块煤脱介时宜采用有压喷水，以便将粗糙表面上附着的加重质洗涤掉；细粒产品脱介以无压喷水为宜，这样不仅可以节水，而且为加重质透筛创造了较好条件。无压喷水时，以用水槽溢流产生水幕的方式为宜。不脱泥工艺宜采用有压喷水脱介。使用清水作喷水有利于脱介，但成本较高，同时还会增大煤泥水处理系统的负荷，因此，一般采用循环水作喷水。同时，喷水根据物料的性质选择适当的位置，以便达到较好的脱介效果。
（3）介质悬浮液的粘度与分流量。介质悬浮液的体积浓度越大，悬浮液粘度越高，会造成严重的筛上跑介现象，因此将系统中多余的煤泥分流出去。但若分流量过大，会增大磁选机的负荷，介质会损失在磁选机尾矿中；分流量过小，又会加大脱介筛的负荷，使悬浮液的流动性变差，分选效果变差，终产品（电煤、矸石）带介量高。因此，保持悬浮液粘度和分流量的稳定；一般悬浮液的固相浓度在15～30，分流量在30左右时，重介质旋流器工作效果与脱介筛的脱介效果较好。

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