直线振动筛使用过程中常见缺陷

直线振动筛使用过程中常见缺陷 直线振动筛俗称直线筛，通称振动筛，是振动筛设备是分支，其应用相对比较广泛，也是某行业不可缺少可的机械设备，所以直线振动筛后期修护及了解机器本身缺陷很，所以有机器使用一段过程之后，由于生产工人操作不规范或者机器本身的耗损，就会出现各种大小问题，会有很多用户搞不清楚机械原理因而对直线振动筛进行野蛮加固及修理，造成经济损失和损坏机器正常运行。以下为新乡振动筛厂家为大家讲解一下直线振动筛在使用过程中可以出现的问题及对策，希望可以帮助相关用户。 一、直线振动筛振幅过大或过小没有达到设备要求 由于各种物料比重大小的原因，在实际生产中对振幅要求各不相同，直线振动筛出厂的振幅常常不符合实际生产要求，振幅太小，筛分机处理能力就会小很多。振幅过大，会影响直线筛箱体，轴承，电机板，传力板的使用寿命，必经振动力就是破坏力的表现。出现这个问题，就需要根据不同情况调整振动电机两端偏心块的质量及角度，振动电机两端偏心块角度越大，振动力越大（即振幅越大），角度越小振动力越小（即振幅越小），振幅测量，在箱体表面画一条横线，开机后这条线上下跳动幅动就是振幅，直线振动筛一般振幅5mm至8mm。还有可更换不能刚度的弹簧来调节振幅大小，弹簧越粗，振幅越小，越细振幅越大。 二.直线振动筛产量达不到提定要求 直线振动筛产量达不到指定要求这个问题估计是很多客户常见的，其实机器出厂前都是根据生产厂家调节大的偏心块角度，这个角度仅可以保证机器可以正常运行，没有考滤到具体物料比重，可以通过调偏心块在筛子上的大小，然后改变进料方式，均匀给料。这样可以有效的提高筛分处理量。所以客户在使用过程中一定要根据自己物料情况，总结出来一套适合自己物料情况的使用方法。 三,筛面走料不，开，停机时瞬间颠幅和摆动过大。 在现场使用过程中，如果煤不在直线振动筛面的某一段移动，偏心轮的位置可以同向调整，即如果煤不在前段移动，偏心轮可以向前调整；如果后部的煤没有被清除，则应适当地向后调整。然而，如果煤不在筛子中间移动，那是因为偏心轮重量太轻，振幅不符合标准。在这种情况下，偏心轮质量应适当提高。此外，在用于分类或脱水的筛子的筛面上匹配冲洗管的位置也非常，不适当的匹配也会导致筛面不移动煤的现象。在这种情况下，冲洗管的位置可以适当调整，以加快筛网表面上材料的运行速度。当然，这种方法仅适用于0~3毫米物料的筛选或脱水。当上述方法都无效时，筛的振幅或倾角也可以适当改变。 四、承座易开裂，轴承易受热损坏，筛底梁易焊接或断裂 上述问题是由于直线筛偏心轮质量过大，导致激振力和筛幅造成的。面对这样的问题，好做相应的调整，在保证轴强度的前提下，可以通过更换不同的轴承或改变轴承座的强度来处理。同时，筛的底梁应根据需要进行加固，以延长直线筛的使用寿命。

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