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分析造成振动筛损坏的几大关键因素

作者:振动筛      来源:https://www.gfzds.com/      发布时间:2022-08-09
导读:分析造成振动筛损坏的几大关键因素振动筛算是我们比较常用的一款设备了,但是有时候在使用的过程中振动筛工作环境比较恶劣,会出现发热、烧坏等现象,那么造成振动筛损坏在设计方

分析造成振动筛损坏的几大关键因素
振动筛算是我们比较常用的一款设备了,但是有时候在使用的过程中振动筛工作环境比较恶劣,会出现发热、烧坏等现象,那么造成振动筛损坏在设计方面有哪些原因?
1、轴承与轴承座孔配合选择不当
轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合,会迫使轴承滚道形状产生几何变形,运转时异常振动;若选择较大的间隙配合,会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动,导致轴承急剧升温而损坏。
解决方法:选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差,外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
2、设计时未考虑轴的伸缩量
激振器运行温度一般在35-60℃,由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
解决方法:将一端轴承设计成过渡或间隙配合,以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
3、轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。
解决方法:选用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力,前者承受极限转速也较高,对动静载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求较高;后者调心性能好,能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题,但不能承受纯轴向载荷。
4、润滑密封结构设计不合理
目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构,密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用中,随着激振器轴承温度的升高,润滑脂黏稠度逐渐降低,主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,终导致轴承因缺少润滑而损坏。
由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,并烧损的主要原因。
振动筛解决方法:采用稀油润滑方式,改善润滑通道,改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑,迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

本文关键词:振动筛

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