1.轴承选择不合理

轴承的使用类型、转速限制、安装配合尺寸、间隙、自润滑性能等要求较高。普通轴承在恶劣的工作条件下容易损坏。如果在设计初期没有正确选择轴承，轴承的使用寿命将会缩短。

解决方案：选择特殊轴承。常用的振动筛轴承一般包括圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。它们都具有较大的径向承载力。前者*限转速高，动、静载荷承载能力强，但对轴承座孔同轴度要求高；后者具有良好的对中性能，可以补偿轴承座孔加工引起的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2.轴承装配时受力不均。例如，在冷装配过程中，对轴承的内圈和外圈施加不均匀的力，导致轴承的内圈和外圈相对于轴或轴承孔产生一定的偏转，在运行过程中磨损更快。

解决方法：在轴承装配过程中，使用专用工具使内圈或外圈均匀压紧并装配到位。

3.振动筛重量Xin误差大，导致筛体运转异常，轴承发热损坏。

解决方案：振动筛的理想工作状态是整机运行稳定，振幅处处一致。因此，应严格控制产品的制造和安装精度，确保重芯的位置不偏移，进料尽可能顺畅。

4.激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，导致振源振动，导致轴承发热损坏。

解决方法：使用激振器时，应在运转2h和50h后重新检查紧固螺栓，如有松动应立即紧固。