在中药配方颗粒的生产流程中，筛分环节至关重要，它直接影响着产品质量、生产效率以及企业的经济效益。针对中药配方颗粒生产过程中可能出现的细粉和制粒大小不一致、人工成本浪费、颗粒落地流失、粉尘污染等问题，我们提供一站式筛分解决方案。
原材料筛分阶段
生产配方颗粒的原料质量是产品的基础，中药原材料优选至关重要。此阶段采用SZF-A直线筛对中药原材料进行净制、挑拣，可有效除去杂质，确保中药原材料质量，为后续生产环节奠定良好基础。
细粉筛选阶段
干燥后的细粉需通过80目过筛，目的是去掉干燥时产生的一些结块以及附加配料中的大颗粒。经过该环节筛选后的细粉将进入料仓，为制粒做好准备，保证制粒原料的均匀性。
制粒后优选阶段
- 制粒完成后，使用GFZX颗粒丸剂筛进行筛选。该设备针对成品颗粒比较脆容易再次破碎、粉末比重轻流动性差等特点专门设计，筛箱部分上、中、下三层采用不同倾斜角度制作。
- 上层安装16目筛网，用于去除假性结块，减少反复工序。
- 中层装30、40目筛网（可根据厂家要求调整），成品物料在中层滚动向前，速度适中，既保证产量又不使颗粒破碎，中层合格品进入料仓进行包装。
- 底层则用于收集细粉，细粉通过大倾角大坡度短距离快速排出，再通过真空上料机进入制粒机制粒，避免浪费。
辅助系统配置
- 无尘式投料站：解决人工在中转物料时粉末飞扬的问题，既减少了物料的直接浪费，又改善了粉尘环境对工人身体健康的影响。
- 清洁式除尘器：配备自动负压吸尘拖把，替代人工传统清理方式，可自动将落地物料再次过滤收集，同时解决筛分振动中产生的粉尘，实现整个过程无粉尘、无浪费，保证物料颗粒一致。
方案优势
- 提高产品质量：通过多阶段、精细化的筛分，确保中药配方颗粒大小均匀，减少不合格产品，降低消费者投诉风险。
- 降低成本：减少人工成本浪费，避免颗粒落地流失，提高物料利用率，增加企业利润。
- 符合行业要求：设备针对医药行业对洁净度和经常拆洗消毒的要求进行了人性化改善，更利于工人操作，同时配置的除尘设备降低了环保风险。
- 提升效率：各设备协同工作，减少反复工序，提高生产的连续性和稳定性，进而提升整体生产效率。
众多知名企业如一方制药、天江药业、红日药业、康仁堂等均已采用相关设备及方案，且取得了良好的效果。我们将以品质和真诚的服务，为您的中药配方颗粒生产保驾护航。
